321 keluli tahan karat 4.0*0.35 mm tiub bergelung
321 ialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel yang distabilkan titanium dengan kekuatan yang baik dan rintangan kakisan yang sangat baik, seperti yang dibekalkan dalam keadaan anil dengan kekerasan brinell tipikal 175. Dicirikan oleh rintangan kakisan yang tinggi dalam persekitaran menghakis atmosfera umum ia mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap kebanyakan pengoksidaan. agen, bahan makanan am, larutan pensterilan, bahan pewarna, kebanyakan bahan kimia organik serta pelbagai jenis bahan kimia tak organik, juga gas petroleum panas, gas pembakaran wap, asid nitrik, dan sedikit sebanyak asid sulfurik.Ia memaparkan rintangan pengoksidaan yang baik pada suhu tinggi mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran dan mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik.321 tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba, tetapi kekuatan dan kekerasan boleh ditingkatkan dengan ketara dengan kerja sejuk, dengan pengurangan kemuluran seterusnya.
Digunakan secara meluas untuk aplikasi di mana penambahan titanium dan kesan penstabilannya sebagai unsur pembentuk karbida membolehkan ia dikimpal dan/atau digunakan dalam julat pemendakan karbida 430oC – 870oC tanpa risiko kakisan antara butiran.Ini termasuk Pemprosesan Makanan, Peralatan Tenusu, Kimia, Petrokimia, Pengangkutan dan industri berkaitan dsb.
Bahan bukan magnet dalam keadaan sepuhlindap, tetapi boleh menjadi magnet sedikit berikutan kerja sejuk berat.
Penyepuhlindapan diperlukan untuk membetulkan jika perlu.
NB Rintangan kakisan optimum dicapai dalam keadaan anil.
| Australia | AS 2837-1986-321 |
| Jerman | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Great Britain | BS970 Bahagian 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Jepun | JIS G4303 SuS 321 |
| USA | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Komposisi kimia | |||||||||||
| Min.% | % maks | ||||||||||
| Karbon | 0 | 0.08 | |||||||||
| silikon | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 2.00 | |||||||||
| nikel | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Chromium | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| titanium | 5 x Karbon | 0.80 | |||||||||
| Fosforus | 0 | 0.045 | |||||||||
| Sulfur | 0 | 0.03 | |||||||||
| Keperluan Harta Mekanikal – Disambungkan kepada ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Selesai | Selesai Panas | Selesai Sejuk | |||||||||
| Dia atau Ketebalan mm | Semua | Sehingga 12.7 | Lebih 12.7 | ||||||||
| Kekuatan Temsil Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Kekuatan Hasil Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Pemanjangan dalam 50mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Sifat Mekanikal Biasa Pada Suhu Bilik – Disepuh | |||||||||||
| Selesai | Dilukis Sejuk | Lain-lain | |||||||||
| Kekuatan Tegangan Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Kekuatan Hasil Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Pemanjangan dalam 50mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Impak Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Kekerasan | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Sifat Suhu Ditinggikan | |||||||||||
| 321 memaparkan rintangan pengoksidaan yang baik dalam perkhidmatan berterusan sehingga 930oC, dan dalam perkhidmatan terputus-putus sehingga 870oC. Ia juga boleh digunakan dalam julat pemendakan karbida 430oC – 870oC tanpa risiko kakisan antara butiran.Sifat mekanikal berkurangan apabila suhu meningkat.
| |||||||||||
| Sifat Mekanikal Biasa – Disepuh Pada Suhu Tinggi | |||||||||||
| SuhuoC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Ujian Tegangan Masa Pendek | Kekuatan Tegangan Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Kekuatan Hasil Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Pemanjangan dalam 50mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Ujian Rayapan | Tekanan untuk 1% Creep dalam 10,000 Jam Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Sifat Suhu Rendah | |||||||||||
| 321 mempunyai sifat suhu rendah yang sangat baik dengan peningkatan kekuatan tegangan dan hasil dengan sedikit kehilangan keliatan dalam keadaan anil. | |||||||||||
| Sifat Mekanikal Biasa – Disepuh pada Suhu Sifar dan Sub-Sifar | |||||||||||
| SuhuoC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Kekuatan Tegangan Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Kekuatan Hasil Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Pemanjangan dalam 50mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Kesan Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
