Aloi inconel 625 tiub bergelung 9.52*1.24mm
Aloi Inconel 625 ialah aloi super berasaskan nikel yang terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya.Ia digunakan dalam banyak aplikasi, termasuk kejuruteraan aeroangkasa dan marin, pemprosesan kimia dan pembuatan perindustrian.Artikel ini akan memberikan gambaran keseluruhan komposisi UNS N06625, sifat, kegunaan dan keupayaan pemesinan.
Komposisi Inconel 625
Aloi inconel 625 tiub bergelung
Inconel 625 terdiri terutamanya daripada nikel (58%), kromium (20-23%), molibdenum (8-10%), mangan (5%) dan besi (3-5%).Ia juga mengandungi sejumlah kecil titanium, aluminium, kobalt, sulfur, dan fosforus.Gabungan unsur ini menjadikannya tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi.
| ELEMEN | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 min |
| AL | 0.40 maks |
| FE | 5.0 maks |
| MN | 0.50 maks |
| C | 0.10 maks |
| SI | 0.50 maks |
| S | 0.015 maks |
| P | 0.015 maks |
| CR | 20.0 – 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (JIKA DITETAPKAN) | 1.0 maks |
| MO | 8.0 – 10.0 |
| TI | 0.40 maks |
Inconel 625 Sifat Kimia
Aloi inconel 625 tiub bergelung
UNS N06625 sangat tahan terhadap kedua-dua asid pengoksida, seperti asid hidroklorik, serta asid penurun, seperti asid sulfurik.Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dalam persekitaran yang mengandungi klorida kerana kandungan kromiumnya yang tinggi.Rintangan kakisannya boleh dipertingkatkan lagi dengan pelbagai rawatan seperti rawatan haba atau penyepuhlindapan.
Inconel 625 Sifat Mekanikal
Aloi Inconel 625 ialah aloi yang sangat dicari kerana sifat mekanikalnya yang mengagumkan.Ia mempunyai kekuatan keletihan yang sangat baik, kekuatan tegangan, dan tahap pecah rayapan yang tinggi di bawah suhu setinggi 1500F.Tambahan pula, rintangan keretakan kakisan tegasan dan rintangan pengoksidaan menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi yang melampau.UNS N06625 juga menawarkan kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang unggul berbanding dengan banyak bahan lain yang serupa - menjadikannya pilihan ideal untuk bahagian yang perlu dibentuk secara mendalam atau dicantum secara kompleks.Secara keseluruhannya, Inconel 625 ialah penyelesaian yang sangat kuat dan serba boleh dalam dunia aloi logam yang kompetitif.
Aloi inconel 625 tiub bergelung
| HARTANAH | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Kekuatan Tegangan Muktamad /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0.2% Kekuatan Hasil /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Pemanjangan % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Pekali Pengembangan Terma µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Kekonduksian Terma /kcal/(jam.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Modulus Keanjalan/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 Sifat Fizikal
Aloi inconel 625 tiub bergelung
Aloi Inconel 625 mempunyai ketumpatan 8.4 g/cm3, yang menjadikannya lebih berat sedikit daripada logam lain seperti tembaga atau aluminium, tetapi lebih ringan daripada keluli tahan karat atau aloi titanium.Aloi ini juga mempunyai takat lebur yang tinggi iaitu 1350°C dan kekonduksian terma yang sangat baik, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam keadaan suhu yang melampau.
| KETUMPATAN | 8.44 g/cm 3 / 0.305 lb/in 3 |
| TAKAT LEBUR | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| HABA KHUSUS @ 70°F | 0.098 Btu/lb/°F |
| KEBOLEH TEAP PADA 200 OERSTED (15.9 KA) | 1.0006 |
| SUHU KURIE | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| MODULUS MUDA (N/MM2) | 205 x 10 |
| DILARANG | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| MEMADAMKAN | Udara Cepat |
Aloi inconel 625 tiub bergelung
Inconel 625 Setaraf
| STANDARD | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Kegunaan Inconel 625
Kegunaan utama Inconel UNS N06625 adalah dalam industri kejuruteraan aeroangkasa dan marin, di mana ia sering digunakan untuk bahagian yang mesti menahan suhu melampau atau persekitaran yang menghakis, seperti sistem ekzos atau saluran bahan api pada kapal terbang atau kapal.Ia juga boleh digunakan dalam peralatan pemprosesan kimia kerana ketahanannya terhadap pelbagai bahan kimia.Selain itu, ia boleh digunakan untuk projek pembuatan industri yang memerlukan komponen dengan sifat mekanikal yang unggul, seperti injap atau pengikat dengan kekuatan tegangan tinggi.
Rawatan haba
Rawatan haba boleh meningkatkan lagi sifat Inconel625 dengan menambah baik kekerasannya sambil mengekalkan rintangan kakisannya pada suhu tinggi sehingga 1400°C (2550°F).Proses rawatan haba yang paling biasa digunakan ialah penyepuhlindapan larutan yang melibatkan pemanasan bahan antara 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F) diikuti dengan penyejukan pantas dalam udara atau pelindapkejutan air bergantung kepada hasil yang diingini.
Rintangan Kakisan
Inconel 625 adalah salah satu aloi yang paling popular digunakan dalam keadaan yang melampau kerana rintangan kakisan yang luar biasa.Walaupun terdedah kepada persekitaran klorida yang keras, asid hidroklorik dan sulfurik, dan unsur menghakis lain, aloi ini mengekalkan integritinya.Ia juga menggunakan gabungan pengaloian nikel-kromium-molibdenum-niobium, yang menjadikannya mampu menahan iklim ekstrem seperti suhu dan tekanan yang sangat tinggi.Kerana sifat tahan kakisannya, Inconel 625 digunakan dalam pelbagai industri seperti kejuruteraan nuklear, aeroangkasa, pemprosesan kimia dan pengeluaran minyak & gas.Keupayaannya untuk menahan keadaan yang mencabar ini memastikan pekerja terpelihara daripada kemungkinan bahaya.
Rintangan Haba
Inconel 625 ialah bahan nikel-kromium aloi titanically direka untuk rintangan haba yang luar biasa.Ia dilindungi secara khusus daripada kakisan celah dan serangan dalam banyak persekitaran berasid, menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam industri di mana peningkatan suhu sering membawa kepada pecahan bahan standard.Inconel 625 telah digunakan dalam kejuruteraan marin, pengeluaran tenaga nuklear dan aplikasi lain di mana pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi boleh menjadi isu.Jadi jika anda memerlukan bahan yang tidak akan gagal di bawah haba intensif, Inconel 625 ialah penyelesaian yang ideal.
Pemesinan
Pemesinan Inconelt625 memerlukan perhatian khusus kerana kecenderungannya untuk bekerja keras semasa proses pemotongan, yang boleh menyebabkan alat kusam jika tidak ditangani dengan betul.Untuk mengurangkan kesan ini, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi harus digunakan semasa pemesinan aloi ini, bersama-sama dengan jumlah pelincir yang banyak, untuk memastikan tindakan pemotongan yang lancar sepanjang keseluruhan proses.Selain itu, memandangkan aloi ini tidak bertindak balas dengan baik kepada pemuatan kejutan semasa operasi pemesinan, ia hanya perlu dipotong dengan kadar suapan perlahan pada mesin tugas berat yang direka khusus untuk bekerja dengan bahan sukar seperti aloi nikel.
Kimpalan
Semasa mengimpal aloi ini, berhati-hati harus diambil kerana kimpalan yang dibuat pada aloi nikel tulen terdedah kepada retak panas jika parameter kimpalan yang betul tidak diperhatikan semasa proses penyambungan, jadi pemanasan awal sebelum kimpalan mungkin diperlukan, bergantung pada keperluan aplikasi.
Kesimpulan
Seperti yang anda boleh lihat daripada artikel ini, terdapat banyak faedah yang dikaitkan dengan menggunakan Inconel625 untuk projek anda yang seterusnya kerana gabungan sifatnya yang unik, termasuk rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu tinggi bersama-sama dengan sifat mekanikal yang unggul menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan komponen yang mesti tahan. keadaan yang teruk dalam jangka masa yang panjang.Dengan adanya proses rawatan haba yang betul bersama-sama dengan teknik pemesinan yang teliti, mana-mana projek yang memerlukan aloi super serba boleh ini tidak akan menghadapi masalah untuk memenuhi piawaian prestasi yang paling mencabar yang diperlukan oleh industri hari ini!
