Paip Aluminium 6063/T5
Aloi aluminium 6063 digunakan secara meluas dalam pembinaan pintu aluminium, tingkap, dan bingkai dinding tirai.Ia adalah model aloi aluminium biasa.
Penerangan Produk
6063 aloi aluminium
Aloi aluminium 6063 digunakan secara meluas dalam pembinaan pintu aluminium, tingkap, dan bingkai dinding tirai.Ia adalah model aloi aluminium biasa.
- Nama Cina: 6063 aloi aluminium
- Kegunaan: Membina pintu aluminium, tingkap dan bingkai dinding tirai
- Komposisi: AL-Mg-Si
pengenalan
Untuk memastikan pintu, tingkap dan dinding tirai mempunyai rintangan tekanan angin tinggi, prestasi pemasangan, rintangan kakisan dan prestasi hiasan, keperluan untuk prestasi komprehensif profil aloi aluminium adalah jauh lebih tinggi daripada piawaian untuk profil perindustrian.Dalam julat komposisi aloi aluminium 6063 yang dinyatakan dalam standard kebangsaan GB/T3190, nilai komposisi kimia yang berbeza akan menghasilkan ciri bahan yang berbeza.Apabila komposisi kimia mempunyai julat yang besar, perbezaan prestasi akan turun naik dalam julat yang besar., Supaya prestasi komprehensif profil akan di luar kawalan.
Komposisi kimia
Komposisi kimia aloi aluminium 6063 telah menjadi bahagian terpenting dalam pengeluaran profil bangunan aloi aluminium berkualiti tinggi.
impak prestasi
Aloi aluminium 6063 ialah aloi yang boleh dirawat haba dan diperkukuh berkekuatan sederhana dalam siri AL-Mg-Si.Mg dan Si adalah unsur pengaloian utama.Tugas utama mengoptimumkan komposisi kimia adalah untuk menentukan peratusan Mg dan Si (pecahan jisim, sama di bawah).
1. Peranan dan pengaruh 1Mg Mg dan Si membentuk fasa pengukuhan Mg2Si.Semakin tinggi kandungan Mg, semakin banyak jumlah Mg2Si, semakin besar kesan pengukuhan rawatan haba, semakin tinggi kekuatan tegangan profil, dan semakin tinggi rintangan ubah bentuk.Bertambah, keplastikan aloi berkurangan, prestasi pemprosesan merosot, dan rintangan kakisan merosot.
2.1.2 Peranan dan pengaruh Si Jumlah Si harus membolehkan semua Mg dalam aloi wujud dalam bentuk fasa Mg2Si untuk memastikan peranan Mg dilaksanakan sepenuhnya.Apabila kandungan Si meningkat, butiran aloi menjadi lebih halus, kecairan logam meningkat, prestasi tuangan menjadi lebih baik, kesan pengukuhan rawatan haba meningkat, kekuatan tegangan profil meningkat, keplastikan berkurangan, dan rintangan kakisan semakin merosot.
3.Pemilihan kandungan
4.2.Penentuan jumlah 1Mg2Si
5.2.1.1 Peranan fasa Mg2Si dalam aloi Mg2Si boleh dilarutkan atau dimendakan dalam aloi dengan perubahan suhu, dan wujud dalam aloi dalam bentuk yang berbeza: (1) Fasa tersebar β'' Fasa Mg2Si dimendakkan dalam larutan pepejal Serakan zarah adalah fasa tidak stabil yang akan membesar dengan peningkatan suhu.(2) Fasa peralihan β' ialah fasa metastabil perantaraan yang dibentuk oleh pertumbuhan β'', yang juga akan berkembang dengan peningkatan suhu.(3) Fasa termendak β ialah fasa stabil yang dibentuk oleh pertumbuhan fasa β', yang kebanyakannya tertumpu pada sempadan butiran dan sempadan dendrit.Kesan pengukuhan fasa Mg2Si ialah apabila ia berada dalam keadaan fasa terdispersi β'', proses menukar fasa β kepada fasa β'' ialah proses pengukuhan, dan sebaliknya ialah proses pelembutan.
2.1.2 Pemilihan jumlah Mg2Si Kesan pengukuhan rawatan haba 6063 aloi aluminium meningkat dengan peningkatan jumlah Mg2Si.Apabila jumlah Mg2Si berada dalam julat 0.71% hingga 1.03%, kekuatan tegangannya meningkat lebih kurang secara linear dengan peningkatan jumlah Mg2Si, tetapi rintangan ubah bentuk juga meningkat, menjadikan pemprosesan sukar.Walau bagaimanapun, apabila jumlah Mg2Si kurang daripada 0.72%, untuk produk dengan pekali penyemperitan kecil (kurang daripada atau sama dengan 30), nilai kekuatan tegangan mungkin tidak memenuhi keperluan standard.Apabila jumlah Mg2Si melebihi 0.9%, keplastikan aloi cenderung berkurangan.Piawaian GB/T5237.1-2000 memerlukan σb profil T5 aloi aluminium 6063 ialah ≥160MPa, dan profil T6 σb≥205MPa, yang dibuktikan melalui amalan.Kekuatan tegangan aloi boleh mencapai sehingga 260MPa.Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pengeluaran besar-besaran, dan adalah mustahil untuk memastikan bahawa mereka semua mencapai tahap yang tinggi.Pertimbangan yang komprehensif, profil mestilah tinggi dalam kekuatan untuk memastikan produk memenuhi keperluan standard, tetapi juga untuk membuat aloi mudah untuk extrude, yang kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.Apabila kami mereka bentuk kekuatan aloi, kami mengambil 200MPa sebagai nilai reka bentuk untuk profil yang dihantar dalam keadaan T5.Ia dapat dilihat dari Rajah 1 bahawa apabila kekuatan tegangan adalah kira-kira 200 MPa, jumlah Mg2Si adalah kira-kira 0.8%.Untuk profil dalam keadaan T6, kami mengambil nilai reka bentuk kekuatan tegangan sebagai 230 MPa, dan jumlah Mg2Si dinaikkan kepada 0.95.%.
2.1.3 Penentuan kandungan Mg Setelah jumlah Mg2Si ditentukan, kandungan Mg boleh dikira seperti berikut: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Penentuan kandungan Si Kandungan Si mesti memenuhi keperluan bahawa semua Mg membentuk Mg2Si.Oleh kerana nisbah jisim atom relatif Mg dan Si dalam Mg2Si ialah Mg/Si=1.73, jumlah asas Si ialah asas Si=Mg/1.73.Walau bagaimanapun, amalan telah membuktikan bahawa jika asas Si digunakan untuk batching, kekuatan tegangan aloi yang dihasilkan selalunya rendah dan tidak memenuhi syarat.Jelas sekali ia disebabkan oleh jumlah Mg2Si yang tidak mencukupi dalam aloi.Sebabnya ialah unsur-unsur kekotoran seperti Fe dan Mn dalam aloi merompak Si.Sebagai contoh, Fe boleh membentuk sebatian ALFeSi dengan Si.Oleh itu, mesti ada lebihan Si dalam aloi untuk mengimbangi kehilangan Si.Lebihan Si dalam aloi juga akan memainkan peranan pelengkap dalam meningkatkan kekuatan tegangan.Peningkatan kekuatan tegangan aloi ialah jumlah sumbangan Mg2Si dan Si berlebihan.Apabila kandungan Fe dalam aloi adalah tinggi, Si juga boleh mengurangkan kesan buruk Fe.Walau bagaimanapun, memandangkan Si akan mengurangkan keplastikan dan rintangan kakisan aloi, lebihan Si harus dikawal dengan munasabah.Berdasarkan pengalaman sebenar, kilang kami percaya bahawa adalah lebih baik untuk memilih jumlah Si yang berlebihan dalam julat 0.09% hingga 0.13%.Kandungan Si dalam aloi hendaklah: Si%=(Si base + Si over)%
Julat kawalan
3.1 Julat kawalan Mg Mg ialah logam mudah terbakar, yang akan dibakar semasa operasi peleburan.Apabila menentukan julat kawalan Mg, ralat yang disebabkan oleh pembakaran harus dipertimbangkan, tetapi ia tidak boleh terlalu luas untuk menghalang prestasi aloi daripada keluar dari kawalan.Berdasarkan pengalaman dan tahap ramuan kilang kami, peleburan dan ujian makmal, kami telah mengawal julat turun naik Mg dalam 0.04%, profil T5 ialah 0.47% hingga 0.50%, dan profil T6 ialah 0.57% hingga 0.50%.60%.
3.2 Julat kawalan Si Apabila julat Mg ditentukan, julat kawalan Si boleh ditentukan dengan nisbah Mg/Si.Kerana kilang mengawal Si dari 0.09% hingga 0.13%, Mg/Si harus dikawal antara 1.18 dan 1.32.
3.3 Julat pemilihan komposisi kimia profil keadaan T5 dan T6 aloi aluminium 36063.Jika anda ingin menukar komposisi aloi, sebagai contoh, jika anda ingin meningkatkan jumlah Mg2Si kepada 0.95%, untuk memudahkan pengeluaran profil T6, anda boleh memindahkan Mg ke kedudukan kira-kira 0.6% di sepanjang bahagian atas. dan had bawah Si.Pada masa ini, Si ialah kira-kira 0.46%, Si ialah 0.11%, dan Mg/Si ialah 1.
3.4 Kesimpulan Menurut pengalaman kilang kami, jumlah Mg2Si dalam 6063 profil aloi aluminium dikawal dalam julat 0.75% hingga 0.80%, yang boleh memenuhi sepenuhnya keperluan sifat mekanikal.Dalam kes pekali penyemperitan biasa (lebih daripada atau sama dengan 30), kekuatan tegangan profil adalah dalam julat 200-240 MPa.Walau bagaimanapun, mengawal aloi dengan cara ini bukan sahaja mempunyai keplastikan yang baik, penyemperitan mudah, rintangan kakisan yang tinggi dan prestasi rawatan permukaan yang baik, tetapi juga menjimatkan unsur pengaloian.Walau bagaimanapun, perhatian khusus perlu diberikan untuk mengawal ketat Fe kekotoran.Sekiranya kandungan Fe terlalu tinggi, daya penyemperitan akan meningkat, kualiti permukaan bahan tersemperit akan merosot, perbezaan warna pengoksidaan anodik akan meningkat, warna akan menjadi gelap dan kusam, dan Fe juga akan mengurangkan keplastikan dan rintangan kakisan daripada aloi.Amalan telah membuktikan bahawa adalah ideal untuk mengawal kandungan Fe dalam julat 0.15% hingga 0.25%.
Komposisi kimia
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.2~0.6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.45~0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Margin |
Sifat mekanikal:
- Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥205
- Tegasan pemanjangan σp0.2 (MPa): ≥170
- Pemanjangan δ5 (%): ≥7
Kakisan permukaan
Tingkah laku kakisan profil aloi aluminium 6063 yang disebabkan oleh silikon boleh dicegah dan dikawal.Selagi pembelian bahan mentah dan komposisi aloi dikawal dengan berkesan, nisbah magnesium kepada silikon dipastikan dalam julat 1.3 hingga 1.7, dan parameter setiap proses dikawal dengan ketat., Untuk mengelakkan pengasingan dan pembebasan silikon, cuba buat silikon dan magnesium membentuk fasa pengukuhan Mg2Si yang bermanfaat.
Jika anda mendapati bintik-bintik kakisan silikon seperti ini, anda harus memberi perhatian khusus kepada rawatan permukaan.Dalam proses penyahgris dan penyahgris, cuba gunakan cecair mandian beralkali yang lemah.Jika keadaan tidak dibenarkan, anda juga harus berendam dalam cecair penyahgris asid untuk tempoh masa.Cuba untuk memendekkannya sebanyak mungkin (profil aloi aluminium yang layak boleh diletakkan dalam larutan penyahgris asid selama 20-30 minit, dan profil bermasalah hanya boleh diletakkan selama 1 hingga 3 minit), dan nilai pH seterusnya. air basuhan hendaklah lebih tinggi (pH>4, mengawal kandungan Cl-), memanjangkan masa kakisan sebanyak mungkin dalam proses kakisan alkali, dan menggunakan larutan pendaran asid nitrik apabila meneutralkan cahaya.Apabila asid sulfurik beranodisasi, ia harus bertenaga dan teroksida secepat mungkin, supaya titik kakisan kelabu gelap yang disebabkan oleh silikon tidak jelas, Boleh memenuhi keperluan penggunaan.
Paparan Perincian
Masa siaran: Nov-28-2022