Keluli Tahan Karat 316Ti 1.4571
Helaian data ini digunakan pada keluli tahan karat 316Ti / 1.4571 kepingan dan jalur bergulung panas dan sejuk, produk separuh siap, bar dan rod, wayar dan bahagian serta untuk tiub lancar dan dikimpal untuk tujuan tekanan.
Permohonan
keluli tahan karat 316TI tiub bergelung/tiub kapilari
Pembungkusan pembinaan, pintu, tingkap dan angker, modul luar pantai, bekas dan tiub untuk kapal tangki kimia, gudang dan pengangkutan darat bahan kimia, makanan dan minuman, farmasi, gentian sintetik, loji kertas dan tekstil serta bekas tekanan.Oleh kerana aloi Ti, ketahanan terhadap kakisan antara butiran dijamin selepas kimpalan.
keluli tahan karat 316TI tiub bergelung/tiub kapilari
Komposisi Kimia*
| unsur | % Hadir (dalam bentuk produk) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Karbon (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Silikon (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| Sulfur (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Chromium (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibdenum (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titanium (Ti) | 5xC hingga 070 | 5xC hingga 070 | 5xC hingga 070 | 5xC hingga 070 |
| Besi (Fe) | Seimbang | Seimbang | Seimbang | Seimbang |
keluli tahan karat 316TI tiub bergelung/tiub kapilari
Sifat mekanikal (pada suhu bilik dalam keadaan anil)
| Borang Produk | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Ketebalan (mm) Maks | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Kekuatan Hasil | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Kekuatan Tegangan | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Pemanjangan min.dalam % | A1) %min (membujur) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (melintang) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Tenaga Kesan (ISO-V) ≥ 10mm tebal | Jmin (membujur) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (melintang) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Rujukan dtiub bergelung keluli tahan karat 316TI/tiub kapilari
ata pada beberapa sifat fizikal
| Ketumpatan pada 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulus Keanjalan kN/mm2 pada | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Kekonduksian Terma W/m K pada 20°C | 15 | |
| Kapasiti Terma Khusus pada 20°CJ/kg K | 500 | |
| Kerintangan Elektrik pada 20°C Ω mm2 /m | 0.75 | |
Pekali pengembangan haba linear 10-6 K-1 antara 20°C dan
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Pemprosesan / Kimpalan
Proses kimpalan standard untuk gred keluli ini ialah:
- TIG-Kimpalan
- Kawat Pepejal Kimpalan MAG
- Kimpalan Arka (E)
- Kimpalan Rasuk Laser
- Kimpalan Arka Terendam (SAW)
Apabila memilih logam pengisi, tegasan kakisan juga perlu diambil kira.Penggunaan logam pengisi aloi yang lebih tinggi mungkin diperlukan kerana struktur tuangan logam kimpalan.Pemanasan awal tidak diperlukan untuk keluli ini.Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak digunakan.Keluli austenit hanya mempunyai 30% daripada kekonduksian terma keluli bukan aloi.Titik peleburannya adalah lebih rendah daripada keluli bukan aloi oleh itu keluli austenit perlu dikimpal dengan input haba yang lebih rendah daripada keluli aloi.Untuk mengelakkan kepanasan terlampau atau melecur kepingan nipis, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi perlu digunakan.Plat sandaran tembaga untuk penolakan haba yang lebih pantas adalah berfungsi, manakala, untuk mengelakkan keretakan pada logam pateri, ia tidak dibenarkan untuk meleburkan plat sandaran tembaga ke permukaan.Keluli ini mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi secara meluas sebagai keluli bukan aloi.Sehubungan dengan kekonduksian terma yang lebih teruk, herotan yang lebih besar perlu dijangkakan.Apabila mengimpal 1.4571 semua prosedur, yang bekerja menentang herotan ini (cth. kimpalan jujukan langkah belakang, kimpalan secara berselang-seli pada sisi bertentangan dengan kimpalan punggung dua-V, penugasan dua pengimpal apabila komponennya adalah besar) perlu dihormati dengan ketara.Untuk ketebalan produk melebihi 12mm, kimpalan punggung dua-V perlu diutamakan berbanding kimpalan punggung satu-V.Sudut yang disertakan hendaklah 60° – 70°, apabila menggunakan kimpalan MIG kira-kira 50° sudah memadai.Pengumpulan jahitan kimpalan harus dielakkan.Kimpalan paku perlu dilekatkan dengan jarak yang agak lebih pendek antara satu sama lain (lebih pendek dengan ketara berbanding keluli bukan aloi), untuk mengelakkan ubah bentuk yang kuat, kimpalan mengecut atau mengelupas.Paku hendaklah kemudiannya dikisar atau sekurang-kurangnya bebas daripada retakan kawah.1.4571 berkaitan dengan logam kimpalan austenit dan input haba yang terlalu tinggi menyebabkan ketagihan untuk membentuk rekahan haba wujud.ketagihan kepada retak haba boleh dihadkan, jika logam kimpalan mempunyai kandungan ferit yang lebih rendah (delta ferit).Kandungan ferit sehingga 10% mempunyai kesan yang baik dan tidak menjejaskan rintangan kakisan secara amnya.Lapisan paling nipis yang mungkin perlu dikimpal (teknik manik tali) kerana kelajuan penyejukan yang lebih tinggi mengurangkan ketagihan kepada rekahan panas.Penyejukan pantas yang lebih baik perlu dilakukan semasa mengimpal juga, untuk mengelakkan kerentanan kepada kakisan dan kekosongan antara butiran.1.4571 sangat sesuai untuk kimpalan sinar laser (kebolehkimpalan A mengikut buletin DVS 3203, bahagian 3).Dengan lebar alur kimpalan masing-masing lebih kecil daripada 0.3mm, ketebalan produk 0.1mm penggunaan logam pengisi tidak diperlukan.Dengan alur kimpalan yang lebih besar logam yang serupa boleh digunakan.Dengan mengelakkan pengoksidaan dengan permukaan jahitan semasa kimpalan pancaran laser dengan kimpalan kilas yang berkenaan, contohnya Helium sebagai gas lengai, jahitan kimpalan adalah tahan kakisan seperti logam asas.Bahaya retak panas untuk jahitan kimpalan tidak wujud, apabila memilih proses yang berkenaan.1.4571 juga sesuai untuk pemotongan gabungan sinar laser dengan nitrogen atau pemotongan api dengan oksigen.Tepi yang dipotong hanya mempunyai zon terjejas haba yang kecil dan secara amnya bebas daripada retakan mikro dan dengan itu boleh dibentuk dengan baik.Semasa memilih proses yang berkenaan, tepi potong gabungan boleh ditukar terus.Terutamanya, mereka boleh dikimpal tanpa sebarang persediaan lanjut.Walaupun memproses hanya alat tahan karat seperti berus keluli, pemetik pneumatik dan sebagainya dibenarkan, untuk tidak membahayakan pempasifan.Ia harus diabaikan untuk menandakan dalam zon jahitan kimpalan dengan bolt oleigerous atau krayon yang menunjukkan suhu.Rintangan kakisan yang tinggi bagi keluli tahan karat ini adalah berdasarkan pembentukan lapisan pasif yang homogen dan padat pada permukaan.Warna penyepuhlindapan, sisik, sisa sanga, besi tramp, percikan dan seumpamanya perlu ditanggalkan, untuk tidak memusnahkan lapisan pasif.Untuk membersihkan permukaan proses memberus, mengisar, memenjerur atau letupan (pasir silika bebas besi atau sfera kaca) boleh digunakan.Untuk memberus hanya berus keluli tahan karat boleh digunakan.Penjerukan kawasan jahitan yang disikat sebelum ini dilakukan dengan mencelup dan menyembur, bagaimanapun, selalunya pes jeruk atau larutan digunakan.Selepas penjerukan siram berhati-hati dengan air perlu dilakukan.
Teguran
Dalam keadaan dipadamkan bahan boleh sedikit magnet.Dengan peningkatan pembentukan sejuk, kebolehmagnetan meningkat.
Nota PENTING
Maklumat yang diberikan dalam helaian data ini tentang keadaan atau kebolehgunaan bahan masing-masing produk bukanlah jaminan untuk sifatnya, tetapi bertindak sebagai penerangan.Maklumat yang kami berikan untuk nasihat, mematuhi pengalaman pengilang dan juga pengalaman kami sendiri.Kami tidak boleh memberi jaminan untuk hasil pemprosesan dan penggunaan produk.
Masa siaran: Mac-08-2023