Matlamat kerja ini adalah untuk membangunkan proses pemprosesan laser automatik dengan ketepatan dimensi tinggi dan kos proses yang telah ditetapkan.Kerja ini termasuk analisis model ramalan saiz dan kos untuk fabrikasi laser bagi saluran mikro Nd:YVO4 dalaman dalam PMMA dan pemprosesan laser dalaman polikarbonat untuk fabrikasi peranti mikrobendalir.Untuk mencapai matlamat projek ini, ANN dan DoE membandingkan saiz dan kos sistem laser CO2 dan Nd:YVO4.Pelaksanaan lengkap kawalan maklum balas dengan ketepatan submikron kedudukan linear dengan maklum balas daripada pengekod dilaksanakan.Khususnya, automasi sinaran laser dan kedudukan sampel dikawal oleh FPGA.Pengetahuan mendalam tentang prosedur dan perisian operasi sistem Nd:YVO4 membenarkan unit kawalan digantikan dengan Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC), yang dicapai dalam langkah Penentududukan 3D Maklum Balas Resolusi Tinggi Pengekod Submikron Kawalan Kod LabVIEW. .Automasi penuh proses ini dalam kod LabVIEW sedang dalam pembangunan.Kerja semasa dan masa hadapan termasuk pengukuran ketepatan dimensi, ketepatan dan kebolehulangan sistem reka bentuk, dan pengoptimuman berkaitan geometri saluran mikro untuk mikrobendalir dan fabrikasi peranti pada cip makmal untuk aplikasi kimia/analisis dan sains pemisahan.
Banyak aplikasi bahagian logam separa keras (SSM) acuan memerlukan sifat mekanikal yang sangat baik.Sifat mekanikal yang luar biasa seperti rintangan haus, kekuatan tinggi dan kekakuan bergantung pada ciri struktur mikro yang dihasilkan oleh saiz butiran ultra halus.Saiz butiran ini biasanya bergantung kepada kebolehprosesan optimum SSM.Walau bagaimanapun, tuangan SSM selalunya mengandungi keliangan sisa, yang sangat memudaratkan prestasi.Dalam kerja ini, proses penting untuk membentuk logam separa keras untuk mendapatkan bahagian yang lebih berkualiti akan diterokai.Bahagian-bahagian ini sepatutnya telah mengurangkan keliangan dan menambah baik ciri-ciri mikrostruktur, termasuk saiz butiran ultra-halus dan pengagihan seragam mendakan pengerasan dan mengaloi komposisi unsur mikro.Khususnya, pengaruh kaedah prarawatan suhu masa terhadap pembangunan struktur mikro yang dikehendaki akan dianalisis.Sifat yang terhasil daripada peningkatan jisim, seperti peningkatan kekuatan, kekerasan dan kekakuan, akan disiasat.
Kerja ini adalah kajian pengubahsuaian laser permukaan keluli alat H13 menggunakan mod pemprosesan laser berdenyut.Pelan saringan percubaan awal yang dijalankan menghasilkan pelan terperinci yang lebih optimum.Laser karbon dioksida (CO2) dengan panjang gelombang 10.6 µm digunakan.Dalam rancangan eksperimen kajian, tompok laser tiga saiz berbeza telah digunakan: diameter 0.4, 0.2, dan 0.09 mm.Parameter lain yang boleh dikawal ialah kuasa puncak laser, kadar pengulangan nadi dan pertindihan nadi.Gas argon pada tekanan 0.1 MPa sentiasa membantu pemprosesan laser.Sampel H13 telah dikasarkan dan terukir secara kimia sebelum diproses untuk meningkatkan penyerapan permukaan pada panjang gelombang laser CO2.Sampel yang dirawat dengan laser telah disediakan untuk kajian metalografi dan sifat fizikal dan mekanikalnya telah dicirikan.Kajian metalografi dan analisis komposisi kimia dilakukan menggunakan mikroskop elektron pengimbasan dalam kombinasi dengan spektrometri sinar-X penyebaran tenaga.Pengesanan kehabluran dan fasa permukaan yang diubah suai dilakukan menggunakan sistem XRD dengan sinaran Cu Kα dan panjang gelombang 1.54 Å.Profil permukaan diukur menggunakan sistem pemprofilan stylus.Sifat kekerasan permukaan yang diubah suai diukur dengan mikroindentasi berlian Vickers.Pengaruh kekasaran permukaan ke atas sifat kelesuan permukaan yang diubah suai telah dikaji menggunakan sistem kelesuan haba yang dihasilkan khas.Telah diperhatikan bahawa adalah mungkin untuk mendapatkan butiran permukaan yang diubah suai dengan saiz ultrafine kurang daripada 500 nm.Kedalaman permukaan yang lebih baik dalam julat 35 hingga 150 µm telah dicapai pada sampel H13 yang dirawat dengan laser.Kehabluran permukaan H13 yang diubah suai dikurangkan dengan ketara, yang dikaitkan dengan pengagihan rawak kristal selepas rawatan laser.Purata kekasaran permukaan minimum yang diperbetulkan bagi H13 Ra ialah 1.9 µm.Satu lagi penemuan penting ialah kekerasan permukaan H13 yang diubah suai berjulat dari 728 hingga 905 HV0.1 pada tetapan laser yang berbeza.Hubungan antara hasil simulasi terma (kadar pemanasan dan penyejukan) dan keputusan kekerasan telah diwujudkan untuk memahami lebih lanjut kesan parameter laser.Keputusan ini penting untuk pembangunan kaedah pengerasan permukaan untuk meningkatkan rintangan haus dan salutan pelindung haba.
Sifat impak parametrik bola sukan pepejal untuk membangunkan teras biasa untuk sliotar GAA
Matlamat utama kajian ini adalah untuk mencirikan kelakuan dinamik teras sliotar apabila kesan.Ciri viskoelastik bola dilakukan untuk julat halaju hentaman.Sfera polimer moden adalah sensitif kepada kadar terikan, manakala sfera berbilang komponen tradisional bergantung kepada terikan.Tindak balas viskoelastik tak linear ditakrifkan oleh dua nilai kekukuhan: kekakuan awal dan kekakuan pukal.Bola tradisional adalah 2.5 kali lebih keras daripada bola moden, bergantung pada kelajuan.Kadar peningkatan kekakuan bola konvensional yang lebih cepat menghasilkan COR yang lebih tidak linear berbanding halaju berbanding dengan bola moden.Keputusan kekakuan dinamik menunjukkan kebolehgunaan terhad bagi ujian kuasi-statik dan persamaan teori spring.Analisis kelakuan ubah bentuk sfera menunjukkan bahawa anjakan pusat graviti dan mampatan diametrik tidak konsisten untuk semua jenis sfera.Melalui eksperimen prototaip yang meluas, kesan keadaan pembuatan terhadap prestasi bola telah disiasat.Parameter pengeluaran suhu, tekanan dan komposisi bahan berbeza-beza untuk menghasilkan julat bola.Kekerasan polimer mempengaruhi kekakuan tetapi bukan pelesapan tenaga, meningkatkan kekakuan meningkatkan kekakuan bola.Aditif nukleus menjejaskan kereaktifan bola, peningkatan dalam jumlah aditif membawa kepada penurunan kereaktifan bola, tetapi kesan ini sensitif terhadap gred polimer.Analisis berangka dilakukan menggunakan tiga model matematik untuk mensimulasikan gerak balas bola terhadap hentaman.Model pertama terbukti dapat menghasilkan semula tingkah laku bola hanya pada tahap yang terhad, walaupun sebelum ini ia telah berjaya digunakan pada jenis bola lain.Model kedua menunjukkan perwakilan yang munasabah bagi tindak balas hentaman bola yang secara amnya boleh digunakan untuk semua jenis bola yang diuji, tetapi ketepatan ramalan tindak balas anjakan daya tidak setinggi yang diperlukan untuk pelaksanaan berskala besar.Model ketiga menunjukkan ketepatan yang lebih baik apabila mensimulasikan tindak balas bola.Nilai daya yang dijana oleh model untuk model ini adalah 95% konsisten dengan data eksperimen.
Kerja ini mencapai dua matlamat utama.Satu ialah reka bentuk dan pembuatan viskometer kapilari suhu tinggi, dan yang kedua ialah simulasi aliran logam separa pepejal untuk membantu dalam reka bentuk dan menyediakan data untuk tujuan perbandingan.Viskometer kapilari suhu tinggi telah dibina dan digunakan untuk ujian awal.Peranti ini akan digunakan untuk mengukur kelikatan logam separa keras di bawah keadaan suhu tinggi dan kadar ricih yang serupa dengan yang digunakan dalam industri.Viskometer kapilari ialah sistem titik tunggal yang boleh mengira kelikatan dengan mengukur aliran dan penurunan tekanan merentasi kapilari, kerana kelikatan adalah berkadar terus dengan penurunan tekanan dan berkadar songsang dengan aliran.Kriteria reka bentuk termasuk keperluan untuk suhu terkawal dengan baik sehingga 800ºC, kadar ricih suntikan melebihi 10,000 s-1, dan profil suntikan terkawal.Model bergantung masa teori dua fasa dua dimensi telah dibangunkan menggunakan perisian FLUENT untuk dinamik bendalir pengiraan (CFD).Ini telah digunakan untuk menilai kelikatan logam separa pepejal semasa ia melalui viskometer kapilari yang direka pada halaju suntikan 0.075, 0.5 dan 1 m/s.Kesan pecahan pepejal logam (fs) daripada 0.25 hingga 0.50 turut disiasat.Untuk persamaan kelikatan undang-undang kuasa yang digunakan untuk membangunkan model Fluent, korelasi yang kuat telah dicatatkan antara parameter ini dan kelikatan yang terhasil.
Kertas kerja ini menyiasat kesan parameter proses terhadap penghasilan komposit matriks logam (MMC) Al-SiC dalam proses pengkomposan kelompok.Parameter proses yang dikaji termasuk kelajuan pengacau, masa pengacau, geometri pengacau, kedudukan pengacau, suhu cecair logam (kelikatan).Simulasi visual telah dijalankan pada suhu bilik (25±C), simulasi komputer dan ujian pengesahan untuk penghasilan MMC Al-SiC.Dalam simulasi visual dan komputer, air dan gliserin/air digunakan untuk mewakili aluminium cecair dan separa pepejal, masing-masing.Kesan kelikatan 1, 300, 500, 800, dan 1000 mPa s dan kadar kacau 50, 100, 150, 200, 250, dan 300 rpm telah disiasat.10 gulung setiap keping.% zarah SiC bertetulang, sama seperti yang digunakan dalam MMK aluminium, telah digunakan dalam ujian visualisasi dan pengiraan.Ujian pengimejan telah dijalankan dalam bikar kaca jernih.Simulasi pengiraan dilakukan menggunakan Fluent (program CFD) dan pakej MixSim pilihan.Ini termasuk simulasi bergantung masa berbilang fasa paksisimetri 2D bagi laluan pengeluaran menggunakan model Eulerian (berbutir).Kebergantungan masa serakan zarah, masa mendap dan ketinggian pusaran pada geometri pencampuran dan kelajuan putaran pengacau telah ditetapkan.Untuk pengacau dengan °at dayung, sudut dayung 60 darjah didapati lebih sesuai untuk mendapatkan penyebaran zarah yang seragam dengan cepat.Hasil daripada ujian ini, didapati bahawa untuk mendapatkan taburan seragam SiC, kelajuan kacau adalah 150 rpm untuk sistem air-SiC dan 300 rpm untuk sistem gliserol/air-SiC.Didapati bahawa peningkatan kelikatan daripada 1 mPa·s (untuk logam cecair) kepada 300 mPa·s (untuk logam separa pepejal) mempunyai kesan yang besar terhadap masa serakan dan pemendapan SiC.Walau bagaimanapun, peningkatan selanjutnya daripada 300 mPa·s kepada 1000 mPa·s mempunyai sedikit kesan pada masa ini.Sebahagian penting daripada kerja ini termasuk reka bentuk, pembinaan dan pengesahan mesin tuangan pengerasan pantas khusus untuk kaedah rawatan suhu tinggi ini.Mesin ini terdiri daripada pengacau dengan empat bilah rata pada sudut 60 darjah dan mangkuk pijar dalam ruang relau dengan pemanasan rintangan.Pemasangan termasuk penggerak yang cepat memadamkan campuran yang diproses.Peralatan ini digunakan untuk penghasilan bahan komposit Al-SiC.Secara umum, persetujuan yang baik didapati antara visualisasi, pengiraan dan keputusan ujian eksperimen.
Terdapat banyak teknik prototaip pantas (RP) berbeza yang telah dibangunkan untuk kegunaan skala besar terutamanya dalam dekad yang lalu.Sistem prototaip pantas yang tersedia secara komersil hari ini menggunakan pelbagai teknologi menggunakan kertas, lilin, resin pengawetan cahaya, polimer dan serbuk logam baru.Projek ini termasuk kaedah prototaip pantas, Fused Deposition Modeling, pertama kali dikomersialkan pada tahun 1991. Dalam kerja ini, versi baharu sistem untuk pemodelan dengan membuat permukaan menggunakan lilin telah dibangunkan dan digunakan.Projek ini menerangkan reka bentuk asas sistem dan kaedah pemendapan lilin.Mesin FDM mencipta bahagian dengan menyemperit bahan separa cair ke platform dalam corak yang telah ditetapkan melalui muncung yang dipanaskan.Muncung penyemperitan dipasang pada meja XY yang dikawal oleh sistem komputer.Dalam kombinasi dengan kawalan automatik mekanisme pelocok dan kedudukan pendeposit, model yang tepat dihasilkan.Lapisan tunggal lilin disusun di atas satu sama lain untuk mencipta objek 2D dan 3D.Sifat-sifat lilin juga telah dianalisis untuk mengoptimumkan proses pengeluaran model.Ini termasuk suhu peralihan fasa lilin, kelikatan lilin, dan bentuk kejatuhan lilin semasa pemprosesan.
Sepanjang lima tahun yang lalu, pasukan penyelidik di Kluster Sains Bahagian Dublin City University telah membangunkan dua proses pemesinan mikro laser yang boleh mencipta saluran dan voxel dengan resolusi skala mikron yang boleh dihasilkan semula.Fokus kerja ini adalah pada penggunaan bahan tersuai untuk mengasingkan biomolekul sasaran.Kerja awal menunjukkan bahawa morfologi baharu percampuran kapilari dan saluran permukaan boleh dicipta untuk meningkatkan keupayaan pemisahan.Kerja ini akan menumpukan pada aplikasi alat pemesinan mikro yang tersedia untuk mereka bentuk geometri permukaan dan saluran yang akan menyediakan pemisahan dan pencirian sistem biologi yang lebih baik.Aplikasi sistem ini akan mengikut pendekatan makmal-pada-cip untuk tujuan biodiagnostik.Peranti yang dibuat menggunakan teknologi yang dibangunkan ini akan digunakan dalam makmal mikrobendalir projek pada cip.Matlamat projek adalah untuk menggunakan reka bentuk eksperimen, pengoptimuman dan teknik simulasi untuk menyediakan hubungan langsung antara parameter pemprosesan laser dan ciri saluran mikro dan nano, dan menggunakan maklumat ini untuk menambah baik saluran pemisahan dalam mikroteknologi ini.Output khusus kerja termasuk: reka bentuk saluran dan morfologi permukaan untuk meningkatkan sains pemisahan;peringkat monolitik pengepaman dan pengekstrakan dalam cip bersepadu;pengasingan biomolekul sasaran terpilih dan diekstrak pada cip bersepadu.
Penjanaan dan kawalan kecerunan suhu temporal dan profil membujur di sepanjang lajur LC kapilari menggunakan tatasusunan Peltier dan termografi inframerah
Platform sentuhan langsung baharu untuk kawalan suhu tepat lajur kapilari telah dibangunkan berdasarkan penggunaan sel Peltier termoelektrik dikawal secara bersiri yang disusun secara individu.Platform ini menyediakan kawalan suhu pantas untuk lajur kapilari dan mikro LC dan membenarkan pengaturcaraan serentak suhu temporal dan spatial.Platform ini beroperasi pada julat suhu 15 hingga 200°C dengan kadar tanjakan kira-kira 400°C/min untuk setiap 10 sel Peltier yang sejajar.Sistem ini telah dinilai untuk beberapa mod pengukuran berasaskan kapilari bukan standard, seperti penggunaan langsung kecerunan suhu dengan profil linear dan bukan linear, termasuk kecerunan suhu lajur statik dan kecerunan suhu temporal, kecerunan terkawal suhu tepat, monolitik kapilari terpolimer. fasa pegun, dan fabrikasi fasa monolitik dalam saluran mikrofluid (pada cip).Instrumen ini boleh digunakan dengan sistem kromatografi piawai dan lajur.
Pemfokusan elektrohidrodinamik dalam peranti mikrobendalir planar dua dimensi untuk prapekatan analit kecil
Kerja ini termasuk pemfokusan elektrohidrodinamik (EHDF) dan pemindahan foton untuk membantu dalam pembangunan pra-pengayaan dan pengenalpastian spesies.EHDF ialah kaedah pemfokusan seimbang ion berdasarkan mewujudkan keseimbangan antara daya hidrodinamik dan elektrik, di mana ion yang diminati menjadi pegun.Kajian ini membentangkan kaedah baru menggunakan peranti mikrofluidik satah ruang rata 2D terbuka 2D dan bukannya sistem saluran mikro konvensional.Peranti sedemikian boleh menumpukan sejumlah besar bahan dan agak mudah untuk dihasilkan.Kajian ini membentangkan hasil simulasi yang baru dibangunkan menggunakan COMSOL Multiphysics® 3.5a.Keputusan model ini dibandingkan dengan keputusan eksperimen untuk menguji geometri aliran yang dikenal pasti dan kawasan berkepekatan tinggi.Model mikrobendalir berangka yang dibangunkan telah dibandingkan dengan eksperimen yang diterbitkan sebelum ini dan hasilnya sangat konsisten.Berdasarkan simulasi ini, jenis kapal baharu telah dikaji untuk menyediakan keadaan optimum untuk EHDF.Keputusan eksperimen menggunakan cip mengatasi prestasi model.Dalam cip mikrofluid yang direka, mod baharu diperhatikan, dipanggil EGDP sisi, apabila bahan yang dikaji difokuskan berserenjang dengan voltan yang digunakan.Kerana pengesanan dan pengimejan adalah aspek utama bagi sistem pra-pengayaan dan pengenalan spesies tersebut.Model berangka dan pengesahan percubaan perambatan cahaya dan taburan keamatan cahaya dalam sistem mikrofluidik dua dimensi dibentangkan.Model berangka yang dibangunkan bagi perambatan cahaya telah berjaya disahkan secara eksperimen dari segi laluan sebenar cahaya melalui sistem dan dari segi taburan keamatan, yang memberikan hasil yang mungkin menarik untuk mengoptimumkan sistem pempolimeran, serta untuk sistem pengesanan optik. menggunakan kapilari..
Bergantung pada geometri, mikrostruktur boleh digunakan dalam telekomunikasi, mikrobendalir, mikrosensor, pergudangan data, pemotongan kaca dan penandaan hiasan.Dalam kerja ini, hubungan antara tetapan parameter sistem laser Nd:YVO4 dan CO2 dan saiz dan morfologi mikrostruktur telah disiasat.Parameter yang dikaji bagi sistem laser termasuk kuasa P, kadar pengulangan nadi PRF, bilangan denyutan N dan kadar imbasan U. Dimensi output yang diukur termasuk diameter voxel yang setara serta lebar saluran mikro, kedalaman dan kekasaran permukaan.Sistem pemesinan mikro 3D telah dibangunkan menggunakan laser Nd:YVO4 (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) untuk menghasilkan struktur mikro di dalam spesimen polikarbonat.Voksel mikrostruktur mempunyai diameter 48 hingga 181 µm.Sistem ini juga menyediakan pemfokusan yang tepat dengan menggunakan objektif mikroskop untuk mencipta voxel yang lebih kecil dalam julat 5 hingga 10 µm dalam gelas soda-limau, silika bercantum dan sampel nilam.Laser CO2 (1.5 kW, 10.6 µm, tempoh nadi minimum 26 µs) digunakan untuk mencipta saluran mikro dalam sampel kaca soda-limau.Bentuk keratan rentas saluran mikro berbeza-beza secara meluas antara alur-v, alur-u, dan tapak ablasi cetek.Saiz saluran mikro juga sangat berbeza: dari 81 hingga 365 µm lebar, dari 3 hingga 379 µm secara mendalam, dan kekasaran permukaan dari 2 hingga 13 µm, bergantung pada pemasangan.Saiz saluran mikro telah diperiksa mengikut parameter pemprosesan laser menggunakan metodologi permukaan tindak balas (RSM) dan reka bentuk eksperimen (JAS).Keputusan yang dikumpul digunakan untuk mengkaji kesan parameter proses ke atas kadar ablasi isipadu dan jisim.Di samping itu, model matematik proses haba telah dibangunkan untuk membantu memahami proses dan membolehkan topologi saluran diramalkan sebelum fabrikasi sebenar.
Industri metrologi sentiasa mencari cara baharu untuk meneroka dan mendigitalkan topografi permukaan dengan tepat dan cepat, termasuk mengira parameter kekasaran permukaan dan mencipta awan titik (set titik tiga dimensi yang menerangkan satu atau lebih permukaan) untuk pemodelan atau kejuruteraan terbalik.sistem wujud, dan sistem optik telah berkembang popular sejak sedekad yang lalu, tetapi kebanyakan pemprofil optik mahal untuk dibeli dan diselenggara.Bergantung pada jenis sistem, pemprofil optik juga boleh menjadi sukar untuk mereka bentuk dan kerapuhannya mungkin tidak sesuai untuk kebanyakan aplikasi kedai atau kilang.Projek ini meliputi pembangunan profiler menggunakan prinsip triangulasi optik.Sistem yang dibangunkan mempunyai keluasan meja imbasan 200 x 120 mm dan julat ukuran menegak 5 mm.Kedudukan penderia laser di atas permukaan sasaran juga boleh dilaraskan sebanyak 15 mm.Program kawalan telah dibangunkan untuk pengimbasan automatik bahagian dan kawasan permukaan yang dipilih pengguna.Sistem baharu ini dicirikan oleh ketepatan dimensi.Ralat kosinus maksimum yang diukur bagi sistem ialah 0.07°.Ketepatan dinamik sistem diukur pada 2 µm dalam paksi-Z (ketinggian) dan kira-kira 10 µm dalam paksi X dan Y.Nisbah saiz antara bahagian yang diimbas (syiling, skru, pencuci dan cetakan kanta gentian) adalah baik.Ujian sistem juga akan dibincangkan, termasuk had pemprofil dan kemungkinan penambahbaikan sistem.
Matlamat projek ini adalah untuk membangunkan dan mencirikan sistem dalam talian berkelajuan tinggi optik baharu untuk pemeriksaan kecacatan permukaan.Sistem kawalan adalah berdasarkan prinsip triangulasi optik dan menyediakan kaedah bukan sentuhan untuk menentukan profil tiga dimensi permukaan meresap.Komponen utama sistem pembangunan termasuk laser diod, kamera CCf15 CMOS, dan dua motor servo dikawal PC.Pergerakan sampel, tangkapan imej dan pemprofilan permukaan 3D diprogramkan dalam perisian LabView.Menyemak data yang ditangkap boleh dipermudahkan dengan mencipta program untuk pemaparan maya permukaan imbasan 3D dan mengira parameter kekasaran permukaan yang diperlukan.Motor servo digunakan untuk menggerakkan sampel dalam arah X dan Y dengan resolusi 0.05 µm.Pemprofil permukaan dalam talian bukan hubungan yang dibangunkan boleh melakukan pengimbasan pantas dan pemeriksaan permukaan resolusi tinggi.Sistem yang dibangunkan ini berjaya digunakan untuk mencipta profil permukaan 2D automatik, profil permukaan 3D dan ukuran kekasaran permukaan pada permukaan pelbagai bahan sampel.Peralatan pemeriksaan automatik mempunyai kawasan pengimbasan XY 12 x 12 mm.Untuk mencirikan dan menentukur sistem pemprofilan yang dibangunkan, profil permukaan yang diukur oleh sistem dibandingkan dengan permukaan yang sama yang diukur menggunakan mikroskop optik, mikroskop binokular, AFM dan Mitutoyo Surftest-402.
Keperluan untuk kualiti produk dan bahan yang digunakan di dalamnya semakin menuntut.Penyelesaian kepada banyak masalah jaminan kualiti visual (QA) ialah penggunaan sistem pemeriksaan permukaan automatik masa nyata.Ini memerlukan kualiti produk yang seragam pada daya pengeluaran yang tinggi.Oleh itu, sistem diperlukan yang 100% mampu menguji bahan dan permukaan dalam masa nyata.Untuk mencapai matlamat ini, gabungan teknologi laser dan teknologi kawalan komputer menyediakan penyelesaian yang berkesan.Dalam kerja ini, sistem pengimbasan laser bukan sentuhan berkelajuan tinggi, kos rendah dan berketepatan tinggi telah dibangunkan.Sistem ini mampu mengukur ketebalan objek legap pepejal menggunakan prinsip triangulasi optik laser.Sistem yang dibangunkan memastikan ketepatan dan kebolehulangan ukuran pada tahap mikrometer.
Matlamat projek ini adalah untuk mereka bentuk dan membangunkan sistem pemeriksaan laser untuk pengesanan kecacatan permukaan dan menilai potensinya untuk aplikasi sebaris berkelajuan tinggi.Komponen utama sistem pengesanan ialah modul diod laser sebagai sumber pencahayaan, kamera akses rawak CMOS sebagai unit pengesanan, dan peringkat terjemahan XYZ.Algoritma untuk menganalisis data yang diperoleh dengan mengimbas pelbagai permukaan sampel telah dibangunkan.Sistem kawalan adalah berdasarkan prinsip triangulasi optik.Pancaran laser ditimbulkan secara serong pada permukaan sampel.Perbezaan ketinggian permukaan kemudiannya diambil sebagai pergerakan mendatar tempat laser di atas permukaan sampel.Ini membolehkan ukuran ketinggian diambil menggunakan kaedah triangulasi.Sistem pengesanan yang dibangunkan terlebih dahulu ditentukur untuk mendapatkan faktor penukaran yang akan mencerminkan hubungan antara anjakan titik yang diukur oleh sensor dan anjakan menegak permukaan.Eksperimen telah dijalankan pada permukaan yang berbeza bagi bahan sampel: loyang, aluminium dan keluli tahan karat.Sistem yang dibangunkan mampu menjana dengan tepat peta topografi 3D kecacatan yang berlaku semasa operasi.Resolusi spatial kira-kira 70 µm dan resolusi kedalaman 60 µm telah dicapai.Prestasi sistem juga disahkan dengan mengukur ketepatan jarak yang diukur.
Sistem pengimbasan laser gentian berkelajuan tinggi digunakan dalam persekitaran pembuatan industri automatik untuk mengesan kecacatan permukaan.Kaedah yang lebih moden untuk mengesan kecacatan permukaan termasuk penggunaan gentian optik untuk pencahayaan dan pengesanan komponen.Disertasi ini termasuk reka bentuk dan pembangunan sistem optoelektronik berkelajuan tinggi baharu.Dalam kertas ini, dua sumber LED, LED (diod pemancar cahaya) dan diod laser, disiasat.Satu baris lima diod pemancar dan lima fotodiod penerima terletak bertentangan antara satu sama lain.Pengumpulan data dikawal dan dianalisis oleh PC menggunakan perisian LabVIEW.Sistem ini digunakan untuk mengukur dimensi kecacatan permukaan seperti lubang (1 mm), lubang buta (2 mm) dan takuk dalam pelbagai bahan.Keputusan menunjukkan bahawa walaupun sistem ini bertujuan terutamanya untuk pengimbasan 2D, ia juga boleh beroperasi sebagai sistem pengimejan 3D terhad.Sistem ini juga menunjukkan bahawa semua bahan logam yang dikaji mampu memantulkan isyarat inframerah.Kaedah yang baru dibangunkan menggunakan susunan gentian condong membolehkan sistem mencapai resolusi boleh laras dengan resolusi sistem maksimum kira-kira 100 µm (mengumpul diameter gentian).Sistem ini telah berjaya digunakan untuk mengukur profil permukaan, kekasaran permukaan, ketebalan dan pemantulan pelbagai bahan.Aluminium, keluli tahan karat, loyang, tembaga, tuffnol dan polikarbonat boleh diuji dengan sistem ini.Kelebihan sistem baharu ini ialah pengesanan yang lebih pantas, kos yang lebih rendah, saiz yang lebih kecil, resolusi yang lebih tinggi dan fleksibiliti.
Mereka bentuk, membina dan menguji sistem baharu untuk menyepadukan dan menggunakan teknologi penderia alam sekitar baharu.Terutamanya sesuai untuk aplikasi pemantauan bakteria najis
Mengubah suai Struktur Mikro-Nano Panel PV Suria Silikon untuk Memperbaik Bekalan Tenaga
Salah satu cabaran kejuruteraan utama yang dihadapi oleh masyarakat global hari ini ialah bekalan tenaga mampan.Sudah tiba masanya untuk masyarakat mula bergantung sepenuhnya kepada sumber tenaga boleh diperbaharui.Matahari membekalkan bumi dengan tenaga bebas, tetapi kaedah moden menggunakan tenaga ini dalam bentuk elektrik mempunyai beberapa batasan.Dalam kes sel fotovoltaik, masalah utama adalah kecekapan yang tidak mencukupi untuk mengumpul tenaga suria.Pemesinan mikro laser biasanya digunakan untuk mencipta sambung antara lapisan aktif fotovoltaik seperti substrat kaca, silikon terhidrogenasi dan lapisan zink oksida.Ia juga diketahui bahawa lebih banyak tenaga boleh diperolehi dengan meningkatkan luas permukaan sel suria, contohnya dengan pemesinan mikro.Telah ditunjukkan bahawa butiran profil permukaan skala nano mempengaruhi kecekapan penyerapan tenaga sel suria.Tujuan kertas kerja ini adalah untuk menyiasat faedah menyesuaikan struktur sel solar mikro, nano dan mesoscale untuk memberikan kuasa yang lebih tinggi.Mempelbagaikan parameter teknologi struktur mikro dan struktur nano tersebut akan memungkinkan untuk mengkaji pengaruhnya terhadap topologi permukaan.Sel akan diuji untuk tenaga yang dihasilkan apabila terdedah kepada tahap cahaya elektromagnet yang dikawal secara eksperimen.Hubungan langsung akan diwujudkan antara kecekapan sel dan tekstur permukaan.
Komposit Matriks Logam (MMC) dengan pantas menjadi calon utama untuk peranan bahan struktur dalam kejuruteraan dan elektronik.Aluminium (Al) dan kuprum (Cu) diperkukuh dengan SiC kerana sifat terma yang sangat baik (cth pekali pengembangan haba yang rendah (CTE), kekonduksian haba yang tinggi) dan sifat mekanikal yang dipertingkatkan (cth kekuatan spesifik yang lebih tinggi, prestasi yang lebih baik).Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk rintangan haus dan modulus tertentu.Baru-baru ini, MMC seramik tinggi ini telah menjadi satu lagi trend untuk aplikasi kawalan suhu dalam pakej elektronik.Biasanya, dalam pakej peranti kuasa, aluminium (Al) atau kuprum (Cu) digunakan sebagai heatsink atau plat asas untuk menyambung ke substrat seramik yang membawa cip dan struktur pin yang berkaitan.Perbezaan besar dalam pekali pengembangan terma (CTE) antara seramik dan aluminium atau tembaga adalah merugikan kerana ia mengurangkan kebolehpercayaan bungkusan dan juga mengehadkan saiz substrat seramik yang boleh dilekatkan pada substrat.
Memandangkan kelemahan ini, kini adalah mungkin untuk membangunkan, menyiasat dan mencirikan bahan baharu yang memenuhi keperluan ini untuk bahan yang dipertingkatkan secara terma.Dengan kekonduksian terma yang lebih baik dan pekali sifat pengembangan terma (CTE), MMC CuSiC dan AlSiC kini merupakan penyelesaian yang berdaya maju untuk pembungkusan elektronik.Kerja ini akan menilai sifat termofizik unik MMC ini dan kemungkinan aplikasinya untuk pengurusan haba pakej elektronik.
Syarikat minyak mengalami kakisan yang ketara dalam zon kimpalan sistem industri minyak dan gas yang diperbuat daripada karbon dan keluli aloi rendah.Dalam persekitaran yang mengandungi CO2, kerosakan kakisan biasanya dikaitkan dengan perbezaan dalam kekuatan filem kakisan pelindung yang dimendapkan pada pelbagai struktur mikro keluli karbon.Hakisan tempatan dalam logam kimpalan (WM) dan zon terjejas haba (HAZ) adalah disebabkan terutamanya oleh kesan galvanik disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi aloi dan struktur mikro.Ciri-ciri mikrostruktur logam asas (PM), WM, dan HAZ telah disiasat untuk memahami kesan struktur mikro terhadap kelakuan kakisan sambungan kimpalan keluli lembut.Ujian kakisan telah dijalankan dalam larutan NaCl 3.5% yang tepu dengan CO2 di bawah keadaan terdeoksigen pada suhu bilik (20±2°C) dan pH 4.0±0.3.Pencirian tingkah laku kakisan telah dijalankan menggunakan kaedah elektrokimia untuk menentukan potensi litar terbuka, pengimbasan potensiodinamik dan rintangan polarisasi linear, serta pencirian metalografi umum menggunakan mikroskop optik.Fasa morfologi utama yang dikesan ialah ferit acicular, austenit tertahan, dan struktur martensitik-bainit dalam WM.Mereka kurang biasa dalam HAZ.Kelakuan elektrokimia yang berbeza dan kadar kakisan didapati dalam PM, VM dan HAZ.
Kerja yang diliputi oleh projek ini bertujuan untuk meningkatkan kecekapan elektrik pam tenggelam.Tuntutan terhadap industri pam untuk bergerak ke arah ini baru-baru ini meningkat dengan pengenalan undang-undang EU baharu yang memerlukan industri secara keseluruhan mencapai tahap kecekapan baharu dan lebih tinggi.Kertas kerja ini menganalisis penggunaan jaket penyejuk untuk menyejukkan kawasan solenoid pam dan mencadangkan penambahbaikan reka bentuk.Khususnya, aliran bendalir dan pemindahan haba dalam jaket penyejuk pam operasi dicirikan.Penambahbaikan dalam reka bentuk jaket akan memberikan pemindahan haba yang lebih baik ke kawasan motor pam yang menghasilkan kecekapan pam yang lebih baik sambil mengurangkan seretan teraruh.Untuk kerja ini, sistem ujian pam pelekap lubang kering telah ditambah pada tangki ujian 250 m3 sedia ada.Ini membolehkan kamera berkelajuan tinggi menjejak medan aliran dan imej terma selongsong pam.Medan aliran yang disahkan oleh analisis CFD membolehkan percubaan, ujian dan perbandingan reka bentuk alternatif untuk mengekalkan suhu operasi serendah mungkin.Reka bentuk asal pam kutub M60-4 menahan suhu selongsong pam luaran maksimum 45°C dan suhu stator maksimum 90°C.Analisis pelbagai reka bentuk model menunjukkan reka bentuk yang lebih berguna untuk sistem yang lebih cekap dan yang tidak boleh digunakan.Khususnya, reka bentuk gegelung penyejuk bersepadu tidak mempunyai peningkatan berbanding reka bentuk asal.Menambah bilangan bilah pendesak daripada empat kepada lapan mengurangkan suhu operasi yang diukur pada selongsong sebanyak tujuh darjah Celsius.
Gabungan ketumpatan kuasa tinggi dan masa pendedahan yang dikurangkan dalam pemprosesan logam menghasilkan perubahan dalam struktur mikro permukaan.Mendapatkan gabungan optimum parameter proses laser dan kadar penyejukan adalah penting untuk mengubah struktur butiran dan menambah baik sifat tribologi pada permukaan bahan.Matlamat utama kajian ini adalah untuk menyiasat kesan pemprosesan laser berdenyut pantas pada sifat tribologi biomaterial logam yang tersedia secara komersial.Kerja ini ditumpukan kepada pengubahsuaian permukaan laser keluli tahan karat AISI 316L dan Ti-6Al-4V.Laser CO2 berdenyut 1.5 kW digunakan untuk mengkaji pengaruh pelbagai parameter proses laser dan struktur mikro dan morfologi permukaan yang terhasil.Menggunakan sampel silinder yang diputar berserenjang dengan arah sinaran laser, keamatan sinaran laser, masa pendedahan, ketumpatan fluks tenaga, dan lebar nadi dipelbagaikan.Pencirian dilakukan menggunakan SEM, EDX, ukuran kekasaran jarum dan analisis XRD.Model ramalan suhu permukaan juga dilaksanakan untuk menetapkan parameter awal proses eksperimen.Pemetaan proses kemudiannya dijalankan untuk menentukan beberapa parameter khusus untuk rawatan laser permukaan keluli cair.Terdapat korelasi yang kuat antara pencahayaan, masa pendedahan, kedalaman pemprosesan dan kekasaran sampel yang diproses.Peningkatan kedalaman dan kekasaran perubahan mikrostruktur dikaitkan dengan tahap pendedahan dan masa pendedahan yang lebih tinggi.Dengan menganalisis kekasaran dan kedalaman kawasan yang dirawat, model fluence tenaga dan suhu permukaan digunakan untuk meramalkan tahap lebur yang akan berlaku pada permukaan.Apabila masa interaksi pancaran laser meningkat, kekasaran permukaan keluli meningkat untuk pelbagai tahap tenaga nadi yang dikaji.Walaupun struktur permukaan diperhatikan untuk mengekalkan penjajaran normal kristal, perubahan dalam orientasi butiran diperhatikan di kawasan yang dirawat laser.
Analisis dan pencirian tingkah laku tekanan tisu dan implikasinya untuk reka bentuk perancah
Dalam projek ini, beberapa geometri perancah yang berbeza telah dibangunkan dan analisis unsur terhingga telah dilakukan untuk memahami sifat mekanikal struktur tulang, peranannya dalam pembangunan tisu, dan pengagihan maksimum tekanan dan ketegangan dalam perancah.Imbasan tomografi berkomputer (CT) sampel tulang trabekular dikumpulkan sebagai tambahan kepada struktur perancah yang direka bentuk dengan CAD.Reka bentuk ini membolehkan anda membuat dan menguji prototaip, serta melaksanakan FEM reka bentuk ini.Pengukuran mekanikal mikrodeformasi telah dilakukan pada perancah fabrikasi dan spesimen trabekular tulang kepala femoral dan keputusan ini dibandingkan dengan yang diperolehi oleh FEA untuk struktur yang sama.Adalah dipercayai bahawa sifat mekanikal bergantung kepada bentuk pori yang direka (struktur), saiz liang (120, 340 dan 600 µm) dan keadaan pemuatan (dengan atau tanpa blok pemuatan).Perubahan dalam parameter ini telah disiasat untuk rangka kerja berliang 8 mm3, 22.7 mm3 dan 1000 mm3 untuk mengkaji secara menyeluruh kesannya terhadap pengagihan tegasan.Hasil eksperimen dan simulasi menunjukkan bahawa reka bentuk geometri struktur memainkan peranan penting dalam pengagihan tekanan, dan menyerlahkan potensi besar reka bentuk rangka kerja untuk meningkatkan pertumbuhan semula tulang.Secara amnya, saiz liang adalah lebih penting daripada tahap keliangan dalam menentukan tahap tegasan maksimum keseluruhan.Walau bagaimanapun, tahap keliangan juga penting dalam menentukan osteokonduktiviti struktur perancah.Apabila tahap keliangan meningkat daripada 30% kepada 70%, nilai tegasan maksimum meningkat dengan ketara untuk saiz liang yang sama.
Saiz liang perancah juga penting untuk kaedah fabrikasi.Semua kaedah moden prototaip pantas mempunyai had tertentu.Walaupun fabrikasi konvensional lebih serba boleh, reka bentuk yang lebih kompleks dan lebih kecil selalunya mustahil untuk dibuat.Kebanyakan teknologi ini pada masa ini secara nominal tidak dapat menghasilkan pori di bawah 500 µm secara mampan.Oleh itu, keputusan dengan saiz liang 600 µm dalam kerja ini adalah paling relevan dengan keupayaan pengeluaran teknologi pembuatan pesat semasa.Struktur heksagon yang dibentangkan, walaupun dianggap hanya dalam satu arah, akan menjadi struktur yang paling anisotropik berbanding dengan struktur berdasarkan kubus dan segi tiga.Struktur padu dan segi tiga agak isotropik berbanding dengan struktur heksagon.Anisotropi adalah penting apabila mempertimbangkan osteokonduktiviti perancah yang direka bentuk.Taburan tekanan dan lokasi apertur mempengaruhi proses pembentukan semula, dan keadaan pemuatan yang berbeza boleh mengubah nilai tegasan maksimum dan lokasinya.Arah pemuatan utama harus menggalakkan saiz dan pengedaran liang untuk membolehkan sel berkembang menjadi liang yang lebih besar dan menyediakan nutrien dan bahan binaan.Satu lagi kesimpulan yang menarik bagi kerja ini, dengan mengkaji taburan tegasan dalam keratan rentas tiang, ialah nilai tegasan yang lebih tinggi direkodkan pada permukaan tiang berbanding dengan pusat.Dalam kerja ini, telah ditunjukkan bahawa saiz liang, tahap keliangan, dan kaedah pemuatan berkait rapat dengan tahap tegasan yang dialami dalam struktur.Penemuan ini menunjukkan kemungkinan mewujudkan struktur tupang di mana tahap tegasan pada permukaan tupang boleh berbeza-beza ke tahap yang lebih besar, yang boleh menggalakkan lampiran dan pertumbuhan sel.
Perancah pengganti tulang sintetik menawarkan peluang untuk menyesuaikan sifat secara individu, mengatasi ketersediaan penderma yang terhad dan meningkatkan osseointegrasi.Kejuruteraan tulang bertujuan untuk menangani isu-isu ini dengan menyediakan cantuman berkualiti tinggi yang boleh dibekalkan dalam kuantiti yang banyak.Dalam aplikasi ini, kedua-dua geometri perancah dalaman dan luaran adalah sangat penting, kerana ia mempunyai kesan yang ketara terhadap sifat mekanikal, kebolehtelapan dan percambahan sel.Teknologi prototaip pantas membolehkan penggunaan bahan bukan standard dengan geometri yang diberikan dan dioptimumkan, dihasilkan dengan ketepatan tinggi.Kertas kerja ini meneroka keupayaan teknik pencetakan 3D untuk mereka bentuk geometri kompleks perancah rangka menggunakan bahan kalsium fosfat biokompatibel.Kajian awal bahan proprietari menunjukkan bahawa tingkah laku mekanikal arah yang diramalkan boleh dicapai.Pengukuran sebenar sifat mekanikal arah bagi sampel yang difabrikasi menunjukkan arah aliran yang sama seperti keputusan analisis unsur terhingga (FEM).Kerja ini juga menunjukkan kebolehlaksanaan pencetakan 3D untuk mengarang perancah geometri kejuruteraan tisu daripada simen kalsium fosfat bioserasi.Rangka kerja dibuat dengan mencetak dengan larutan akueus natrium hidrogen fosfat pada lapisan serbuk yang terdiri daripada campuran homogen kalsium hidrogen fosfat dan kalsium hidroksida.Tindak balas pemendapan kimia basah berlaku dalam katil serbuk pencetak 3D.Sampel pepejal dibuat untuk mengukur sifat mekanikal pemampatan isipadu simen kalsium fosfat (CPC) yang dihasilkan.Bahagian yang dihasilkan mempunyai purata modulus keanjalan 3.59 MPa dan purata kekuatan mampatan 0.147 MPa.Pensinteran membawa kepada peningkatan ketara dalam sifat mampatan (E = 9.15 MPa, σt = 0.483 MPa), tetapi mengurangkan luas permukaan khusus bahan.Hasil daripada pensinteran, simen kalsium fosfat terurai kepada β-tricalcium phosphate (β-TCP) dan hidroksiapatit (HA), yang disahkan oleh data analisis termogravimetrik dan terma pembezaan (TGA/DTA) dan analisis pembelauan sinar-X ( XRD).sifat tidak mencukupi untuk implan yang sangat dimuatkan, di mana kekuatan yang diperlukan adalah dari 1.5 hingga 150 MPa, dan ketegaran mampatan melebihi 10 MPa.Walau bagaimanapun, pasca pemprosesan selanjutnya, seperti penyusupan dengan polimer terbiodegradasi, boleh menjadikan struktur ini sesuai untuk aplikasi stent.
Objektif: Penyelidikan dalam mekanik tanah telah menunjukkan bahawa getaran yang digunakan pada agregat menghasilkan penjajaran zarah yang lebih cekap dan pengurangan tenaga yang diperlukan untuk bertindak ke atas agregat.Matlamat kami adalah untuk membangunkan kaedah untuk kesan getaran pada proses hentakan tulang dan menilai kesannya terhadap sifat mekanikal cantuman impak.
Fasa 1: Pengilangan 80 ekor tulang paha lembu menggunakan kilang tulang Noviomagus.Cantuman kemudiannya dibasuh menggunakan sistem pencucian garam berdenyut pada dulang ayak.Peranti kesan vibro telah dibangunkan, dilengkapi dengan dua motor DC 15 V dengan pemberat sipi yang ditetapkan di dalam silinder logam.Lemparkan beban ke atasnya dari ketinggian tertentu sebanyak 72 kali untuk menghasilkan semula proses memukul tulang.Julat frekuensi getaran yang diukur dengan pecutan yang dipasang di ruang getaran telah diuji.Setiap ujian ricih kemudiannya diulang pada empat beban normal yang berbeza untuk mendapatkan satu siri lengkung tegasan-terikan.Sampul surat kegagalan Mohr-Coulomb telah dibina untuk setiap ujian, dari mana kekuatan ricih dan nilai penyekatan diperoleh.
Fasa 2: Ulangi percubaan dengan menambahkan darah untuk meniru persekitaran kaya yang ditemui dalam tetapan pembedahan.
Peringkat 1: Cantuman dengan peningkatan getaran pada semua frekuensi getaran menunjukkan kekuatan ricih yang lebih tinggi berbanding dengan hentaman tanpa getaran.Getaran pada 60 Hz mempunyai impak yang paling besar dan ketara.
Peringkat 2: Cantuman dengan hentaman getaran tambahan dalam agregat tepu menunjukkan kekuatan ricih yang lebih rendah untuk semua beban mampatan biasa daripada hentaman tanpa getaran.
Kesimpulan: Prinsip kejuruteraan awam boleh digunakan untuk implantasi tulang yang diimplan.Dalam agregat kering, penambahan getaran boleh meningkatkan sifat mekanikal zarah hentaman.Dalam sistem kami, frekuensi getaran optimum ialah 60 Hz.Dalam agregat tepu, peningkatan dalam getaran memberi kesan buruk kepada kekuatan ricih agregat.Ini boleh dijelaskan melalui proses pencairan.
Matlamat kerja ini adalah untuk mereka bentuk, membina dan menguji sistem yang boleh mengganggu subjek yang berdiri di atasnya untuk menilai keupayaan mereka untuk bertindak balas terhadap perubahan ini.Ini boleh dilakukan dengan cepat mencondongkan permukaan di mana orang itu berdiri dan kemudian mengembalikannya ke kedudukan mendatar.Daripada ini adalah mungkin untuk menentukan sama ada subjek dapat mengekalkan keadaan keseimbangan dan berapa lama masa yang diambil untuk memulihkan keadaan keseimbangan ini.Keadaan keseimbangan ini akan ditentukan dengan mengukur pengaruh postur subjek.Hayunan postur semula jadi mereka diukur dengan panel profil tekanan kaki untuk menentukan berapa banyak hayunan semasa ujian.Sistem ini juga direka bentuk untuk menjadi lebih serba boleh dan berpatutan daripada yang tersedia secara komersial pada masa ini kerana, walaupun mesin ini penting untuk penyelidikan, ia tidak digunakan secara meluas pada masa ini kerana kosnya yang tinggi.Sistem yang baru dibangunkan yang dibentangkan dalam artikel ini telah digunakan untuk memindahkan objek ujian seberat sehingga 100 kg.
Dalam kerja ini, enam eksperimen makmal dalam bidang kejuruteraan dan sains fizik telah direka untuk meningkatkan proses pembelajaran untuk pelajar.Ini dicapai dengan memasang dan mencipta instrumen maya untuk eksperimen ini.Penggunaan instrumen maya dibandingkan secara langsung dengan kaedah pengajaran makmal tradisional, dan asas untuk pembangunan kedua-dua pendekatan dibincangkan.Kerja sebelumnya menggunakan pembelajaran berbantukan komputer (CBL) dalam projek serupa yang berkaitan dengan kerja ini telah digunakan untuk menilai beberapa faedah instrumen maya, terutamanya yang berkaitan dengan peningkatan minat pelajar, pengekalan ingatan, pemahaman, dan akhirnya pelaporan makmal..faedah yang berkaitan.Percubaan maya yang dibincangkan dalam kajian ini adalah versi yang disemak semula bagi eksperimen gaya tradisional dan dengan itu memberikan perbandingan langsung teknik CBL baharu dengan makmal gaya tradisional.Tiada perbezaan konsep antara kedua-dua versi eksperimen, satu-satunya perbezaan adalah dalam cara ia dipersembahkan.Keberkesanan kaedah CBL ini dinilai dengan memerhati prestasi pelajar menggunakan instrumen maya berbanding pelajar lain dalam kelas yang sama melakukan mod eksperimen tradisional.Semua pelajar dinilai dengan menyerahkan laporan, soalan aneka pilihan yang berkaitan dengan eksperimen dan soal selidik mereka.Hasil kajian ini juga dibandingkan dengan kajian lain yang berkaitan dalam bidang CBL.
Masa siaran: Feb-19-2023